難點痛點分析
公司目前對于產量、能耗的統計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統計數據的及時性和準確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障，并且生產管理所需的原料及軋材、工序單耗數據、設備運轉率等數據需要各車間和統計部門進行關聯計算后定期呈報，費時費力，企業管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀。
公司在目前設備維護維修人員短缺情況下，相關的設備維護維修記錄主要還是靠手工填寫記錄，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。
公司為確保重要的生產工藝設備安全運行，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發現設備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，往往由于造成設備發生安全隱患，其原因不僅限于單一的電氣或者是機械問題。所以設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證，如何降低對人員能力的依賴程度，將線下的通過人工發現問題轉化為通過系統自動分析發現，更進一步確保設備安全運行還有改善空間。
節能效益
空壓機運行優化節能。鑄鋼廠1臺132kW空壓機，滿負荷運行130kW，卸載負荷40kW。系統歷史數據查詢發現，該空壓機經常出現頻繁加卸載現象，用戶發現此現象后對該空壓機運行進行了參數調整避免出現頻繁加卸載現象，每年節約電費5萬元。
鑄鋼廠錯峰用電管理節能。鑄鋼廠配電室采集點“處軋”有錯峰用電管控要求，通過查看電費結構分析模塊的峰谷平用電分析功能發現：鑄鋼廠在尖時段20:00-22:00錯峰管控很好，在峰時段09:00-15:00管控比較隨意，沒有嚴格按照要求執行，按照錯峰要求，每天在峰時段需錯峰3小時。用戶發現問題后對該工段的錯峰填谷進行了嚴格的管控，并對不按要求行為進行了處罰，每年可以節約電費4萬。
除塵風機運行優化節能。鑄造爐兩臺除塵風機，額定功率560kW。通過系統對比分析功能發現，2#風機滿負荷運行，3#風機運行功率只有220-330kW。而與兩臺風機配套的兩臺鑄造爐負荷一致，分析2#爐除塵風機處于不經濟運行狀態，用戶發現問題后在滿足工藝要求的情況下對2#風機的風量進行調整，調整后運行負荷下降，每年可節約電費12萬元。
錯峰管理制度節能。通過錯峰用電分析功能查詢楊36線6月前生產的谷時占比25-40%，通過錯峰分析功能，發現現場存在有較大節約電費的空間。用戶通過對生產進行優化調整，加強了谷電的利用率，從7月開始谷時用電已占比80%以上，按照近幾個月平均200萬度電計算，每年可節約電費12萬元。
非節能效益
目前生產對用電負荷進行管控，通過系統一次圖和實時數據可以清楚了解各個線路的負荷情況，以便進行調整生產。
通過系統部署，將系統組織機構進行梳理，按照用戶的使用習慣進行配置，方便用戶清晰的了解負荷和按照組織結構進行統計。
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