難點痛點分析
公司目前對于產(chǎn)量、能耗的統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時性和準確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障，并且生產(chǎn)管理所需的原料及軋材、工序單耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關(guān)聯(lián)計算后定期呈報，費時費力，企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
公司在目前設(shè)備維護維修人員短缺情況下，相關(guān)的設(shè)備維護維修記錄主要還是靠手工填寫記錄，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。
公司為確保重要的生產(chǎn)工藝設(shè)備安全運行，主要通過日常的人工現(xiàn)場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗，往往由于造成設(shè)備發(fā)生安全隱患，其原因不僅限于單一的電氣或者是機械問題。所以設(shè)備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證，如何降低對人員能力的依賴程度，將線下的通過人工發(fā)現(xiàn)問題轉(zhuǎn)化為通過系統(tǒng)自動分析發(fā)現(xiàn)，更進一步確保設(shè)備安全運行還有改善空間。
節(jié)能效益
空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。鑄鋼廠1臺132kW空壓機，滿負荷運行130kW，卸載負荷40kW。系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢發(fā)現(xiàn)，該空壓機經(jīng)常出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象，用戶發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象后對該空壓機運行進行了參數(shù)調(diào)整避免出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象，每年節(jié)約電費5萬元。
鑄鋼廠錯峰用電管理節(jié)能。鑄鋼廠配電室采集點“處軋”有錯峰用電管控要求，通過查看電費結(jié)構(gòu)分析模塊的峰谷平用電分析功能發(fā)現(xiàn)：鑄鋼廠在尖時段20:00-22:00錯峰管控很好，在峰時段09:00-15:00管控比較隨意，沒有嚴格按照要求執(zhí)行，按照錯峰要求，每天在峰時段需錯峰3小時。用戶發(fā)現(xiàn)問題后對該工段的錯峰填谷進行了嚴格的管控，并對不按要求行為進行了處罰，每年可以節(jié)約電費4萬。
除塵風機運行優(yōu)化節(jié)能。鑄造爐兩臺除塵風機，額定功率560kW。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)，2#風機滿負荷運行，3#風機運行功率只有220-330kW。而與兩臺風機配套的兩臺鑄造爐負荷一致，分析2#爐除塵風機處于不經(jīng)濟運行狀態(tài)，用戶發(fā)現(xiàn)問題后在滿足工藝要求的情況下對2#風機的風量進行調(diào)整，調(diào)整后運行負荷下降，每年可節(jié)約電費12萬元。
錯峰管理制度節(jié)能。通過錯峰用電分析功能查詢楊36線6月前生產(chǎn)的谷時占比25-40%，通過錯峰分析功能，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在有較大節(jié)約電費的空間。用戶通過對生產(chǎn)進行優(yōu)化調(diào)整，加強了谷電的利用率，從7月開始谷時用電已占比80%以上，按照近幾個月平均200萬度電計算，每年可節(jié)約電費12萬元。
非節(jié)能效益
目前生產(chǎn)對用電負荷進行管控，通過系統(tǒng)一次圖和實時數(shù)據(jù)可以清楚了解各個線路的負荷情況，以便進行調(diào)整生產(chǎn)。
通過系統(tǒng)部署，將系統(tǒng)組織機構(gòu)進行梳理，按照用戶的使用習慣進行配置，方便用戶清晰的了解負荷和按照組織結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)計。
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