湖北某冶金企業，是中國鋁資源再生領域的龍頭企業之一，是中部地區最大的再生鋁生產基地，位于南北通衢、人杰地靈的老河口市循環經濟產業園，是循環經濟產業的標桿工廠，是湖北省2019年重點招商項目之一，年綜合回收利用廢鋁33萬噸，鋁合金30萬噸，新上年產15萬噸鋁棒和10萬噸鋁灰處理兩個項目也已落地。企業希望通過能源管理系統的建設，在提高生產、能源管理水平的同時，實現顯著的經濟效益。
2021年11月，在行政部、生產部等相關領導的大力支持和配合下，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2022年8月項目正式投運后利用系統的節能診斷分析功能，不僅實現明顯的節能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細化管理水平。
設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過節能系統分析診斷中的設備負荷分析模塊，發現空壓機房3臺捷豹90kW空壓機運行不經濟。經了解，平時空壓機兩用一備，3臺空壓機全部為變頻調整，保持恒壓，通過設備負荷分析模塊分析發現當前3#空壓機運行負荷高于2#空壓機20kW，與設備部門商議后對空壓機運行壓力進行調整，調整后兩臺空壓機運行負荷一致，總體負荷下降了10kW。經過一周的統計，每天節約用電200度左右，該項分析診斷服務給企業帶來7萬/年的節能收益。
管理策略優化節能
優化電費結構減少電費支出
通過節能系統節能分析模塊中的電費結構分析功能發現，企業基本電費收費方式不合理，基本電費占比達33%，系統自動計算基本電費容量收費15萬/月，基本電費需量收費7萬，系統建議客戶調整基本電費收費方式，查詢客戶電費單據，與系統分析結果一致。年節省電費支出超70萬元。
非節能價值體現
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：1、通過對101車間和102車間的破碎、浮選、炒灰、熔煉、熔鑄工序的天然氣、電能耗統計分析，為生產管理提供了分析依據；2、通過對每組熔爐的天然氣進行詳細統計，可以精準管控到每一爐產品的單耗，為生產部分析及每周報給上級領導的能效報告提供依據。
效率方面：系統上線運行后解決了設備部對電能數據統計人工抄表工作量大的問題，解決了生產部對于天然氣16組熔爐能耗統計人工量大的問題，同時系統上線抄表的頻次由原來的每月三次提高到每15分鐘一次，對于生產分析提供了更為精細的數據源。
安全方面：系統上線運行后為設備部和生產部管理設備運行安全，保障生產起到了非常大的作用。1、現場四套環保設備有三套只要部分生產就必須開啟，若有一臺故障不僅會直接影響生產，還直接影響到當地環保管理部門對企業的考核，前期已發生過類似事故，系統上線運行后通過對環保設備運行參數進行跟蹤分析，形成分析報告每月推送給設備管理部，設備管理部根據數據分析結果及時進行檢修。2、浮選工段浮選機經常過載，造成電機損壞，不但影響生產，還增加了維護費用，系統上線后對浮選機進行設備過載報警，將過載信息直接推送給設備管理部進行檢修，避免事故進一步擴大。
其它方面：現場新車間新建了展廳，展廳中央設計了大屏，系統上線后成為大屏主要的展示對象，目前在大屏上不僅展示了整體用能情況，還展示了生產各個工序的用能情況，最重要的是將產品的日單耗作為企業管控的非常好的方面向參觀者進行展示。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行不到一年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了77萬/年的節能經濟效益，也為企業在管理、設備安全運行方面提供了非常大的支持，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。
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