難點痛點分析：
現場能源計量缺乏，雖然主控樓10kV高壓用電數據已有計量，但各工序內部的詳細用電數據沒有進行計量，無法對工序車間的產品單耗進行統計分析，尋找能耗“盲區”；氧氣產氣計量和用氣計量存在較大誤差，用氣成本無法精確計算。
節能設備的效率沒有最大化，雖然2#煉鐵系統上了很多不同類型的節能設備，但是現場調查發現，大部分節能設備的使用效率還有很大的提升空間。
電能質量整體偏低，現場測量發現2#凈水配電室由于使用了較多的變頻器，電網中的5、7、11、13次電流諧波相當嚴重，并造成了該配電室的電容和測控終端故障率高。
重點設備的運行管理過于粗放，缺少對重點設備運行情況的記錄和分析，部分變壓器運行處于不經濟運行區間。
部分設備如高溫風機等存在進一步節能優化的空間。
缺少對能耗數據的挖掘分析，缺失各類能耗數據統計工作，對產品整體單耗沒有一個科學直觀的數據評估。
節能效益
水泵組合運行優化節能。濁水系統共有3臺水泵，采用2開1備的方式運行。通過系統對比功能對水泵各種運行組合進行對比，發現1#與3#水泵組合運行時功率最小，在滿足生產的情況下，盡量使用1#、3#水泵組合運行。用戶通過系統發現此現象后，對水泵組合運行優化調整，每年可節約電費10萬元。
噴煤系統精細化管控節能。目前1#噴煤、2#噴煤按峰時段對比值20%、平時段占比40%、谷段占比40%的時段進行錯峰運行。通過電費分析模塊發現1#噴煤峰時段用電明顯超標，平時段用電占比偏低。2#噴煤系統在錯峰用電管控情況較好。用戶通過系統發現問題后，加強了對1#噴煤錯峰用電的管控，避免再出現峰電使用超標情況，每年可節約電費12萬元。
非節能效益
保證電網和重要設備安全運行。企業大功率電機數量多，起停對全廠負荷影響較大，系統上線運行后，通過自動分析診斷功能，對重要設備不同時間內數據進行自動分析，可解決依靠人工查詢導出數據再分析費時費力的問題，實現自動負荷分析，對負荷波動超標自動提醒，可保證電網和重要設備安全運行。
實現能耗數據自動統計分析與計算。該企業生產管理所需的各工序單耗數據、設備運轉率等數據需要各車間和統計部門進行關聯計算后定期呈報，費時費力。系統上線運行后，通過系統的能耗統計功能，實現對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序能耗、產量數據的快速準確統計，改變了原來依靠人工抄報統計數據的現狀，提高工作效率和質量的同時，降低人力成本。
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