難點痛點分析
生產(chǎn)能耗無法自動化抄報。企業(yè)由于生產(chǎn)用電設(shè)備眾多，只能針對重點能耗設(shè)備的用電情況定期手動抄報。由于水泥生產(chǎn)涉及多個工段，如生料、燒成、制成、包裝、發(fā)電等，且用電設(shè)備涉及區(qū)域較多，如廠區(qū)、礦山等，因此手動抄報所有生產(chǎn)設(shè)備用電既繁瑣也會有抄錄時間差造成的不準(zhǔn)確。手工抄報對于生產(chǎn)工段中除主設(shè)備外的其它用電設(shè)備，不能及時了解用電情況，這樣對于生產(chǎn)用電無法做到精細(xì)化管理。
設(shè)備運行狀態(tài)無法自動監(jiān)測和預(yù)警。企業(yè)屬于集團型的大型水泥廠，用戶很關(guān)注企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。對于設(shè)備的運行情況，只能通過人工巡檢和定期維護進(jìn)行重點設(shè)備的監(jiān)測，缺乏重點設(shè)備的狀態(tài)及時跟蹤反饋。
企業(yè)技改后的生產(chǎn)能耗水平無法直觀對比。企業(yè)技術(shù)改進(jìn)情況缺乏直觀的數(shù)據(jù)對比，只能通過確定階段的手抄數(shù)據(jù)對比技改對于實際生產(chǎn)單耗的影響，且由于手抄記錄的參考時間不統(tǒng)一造成準(zhǔn)確性差，另外也無法動態(tài)展示技改后生產(chǎn)單耗的變化趨勢。
企業(yè)生產(chǎn)考核與生產(chǎn)監(jiān)督無法精準(zhǔn)把控。企業(yè)的生產(chǎn)過程是動態(tài)的，手工獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方式無法了解實時的生產(chǎn)單耗狀況，以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)達(dá)到集團管控要求。并且每個操作員的個人行為也會造成生產(chǎn)的能耗狀況差異，沒引入節(jié)能系統(tǒng)前無法定量考核。
節(jié)能效益
下行皮帶機能量回饋節(jié)能。對于石灰石等生料運輸?shù)南滦衅C可使用能量回饋裝置，能量回饋裝置通常節(jié)電率可達(dá)15%～55%區(qū)間（按照30%節(jié)電率取值）。礦山長皮帶電機按照運行功率50KW計算，以4月份為例一個月運行約100小時，推算一年可節(jié)約電費：50KW×30%×1200小時×0.6元/度≈1.08萬元。可選擇我司WNK系列能量回饋產(chǎn)品。
水泥磨中控操作造成輥壓機運行差異。對于輥壓機由于中控員操作差異問題，部分時間造成動定輥運行差異較大。以4月份為例，水泥磨2#線4.8~4.10日，4.20~4.22日動定輥功率運行差異達(dá)到140KW，而正常狀況下動定輥運行功率誤差控制在50KW以內(nèi)。按照4月份推算，一個月有6天時間動定輥差異在140KW，即和正常相差90KW。一個月浪費電費為：90kw*12小時*6天*0.6元/度=3888元。一年浪費電費為：3888元*12月≈4.67萬元。
避峰用電未完全嚴(yán)格管理。用戶對避峰生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格，中控室滾動屏上提示了“尖峰平谷”的時段規(guī)定和電價：“尖”：20:00~22:00（1.011元/kwh），“峰”：9:00~15:00（0.752元/kwh），“平”：7:00~9:00|15:00~20:00|22:00~23:00（0.627元/kwh），“谷”：23:00~7:00（0.381元/kwh）。由于“峰”和“平”用電價格差距不大，且避峰會干擾一定的生產(chǎn)連續(xù)性，因此主要是“尖”時段的生產(chǎn)規(guī)避。但實際貫徹仍然存在管理誤差，以4月份生產(chǎn)為例統(tǒng)計的非避峰時段如下：原料磨1#線--5.5小時；原料磨2#線--5.25小時；水泥磨1#線--7小時；水泥磨2#線--2.75小時。“尖”和“平”時段的電費差價為1.011-0.627=0.384元/kwh。4月未避峰時段造成的電費浪費為：0.384元/kwh*(3800kw*5.5+1600kw*5.25+3200kw*7+3000kw*2.75)=23020.8元。推算到全年共計浪費23020.8*12≈27.6萬元。
非節(jié)能效益
系統(tǒng)實現(xiàn)對電、水、煤等多能源監(jiān)測和工藝數(shù)據(jù)采集，滿足企業(yè)所有能源監(jiān)測和工藝數(shù)據(jù)在同一個系統(tǒng)平臺下展示和分析。
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