湖北某化學纖維制造有限公司，主要生產、推廣并銷售差別化化學纖維、硫酸鈉及相關產品，并提供相關服務，年產黏膠短纖維7萬噸和元明粉1.2萬噸。
該企業在用能方面主要有以下幾個痛點：
1、能耗的統計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統計數據的及時性和準確性得不到有效保障，企業管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀；
2、針對重點電氣設備、工藝設備（空冷機、高速離心機等）安全運行，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，能否及時有效的發現設備運行安全隱患，取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
3、生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。
針對企業在用能方面的難點、痛點，我司為該企業提供了一套先進的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優化節能系統。該項目于2020年11月簽訂，2021年1月正式投運，系統上線后，不僅提高了企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平，同時通過現場應用研究服務及近一年的持續節能研究服務，為企業在節能降耗方面帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現廢氣回收車間制氮空壓機存在頻繁加卸載現象，每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載造成耗電量增大，影響電機的使用壽命。經現場論證，造成該問題的主要原因是儲氣罐設計偏小導致，指導企業對壓力參數進行適當調整，在未影響企業正常生產的前提下，通過該項節能措施，為企業實現了6萬元/年的節能效益，同時降低空壓機加卸載頻率，降低了設備維護和保養成本。
工藝管控優化節能
設備組合運行優化
空冷車間有4臺排氣塔風機，功率均為160kW，平時兩用兩備，通過節能系統分析診斷中的異常開關機分析模塊，發現排氣塔風機的組合開停方式比較隨機，且組合運行負荷與實際工藝參數變化關聯性大，根據分析結論，在保證生產工藝生產的前提下，指導用戶調整組合開停策略，通過該措施實現了8萬元/年的節能效益。
同類型設備對比分析
通過節能系統分析診斷中的時比分析功能模塊，發現生化離心風機、化學品循環泵在不同時段運行負荷變化大，遠低于額定能效值，根據分析結論，建議用戶檢查設備運行情況，并定期對設備進行保養維護，達到歷史最優能效值，通過該措施實現了8萬元/年的節能效益。
管理策略優化節能
設備開停精細化管控
該企業每月會進行兩次生產換線流程（三條生產線，根據生產計劃選擇兩條生產線），但在實際生產換線流程過程中，重要設備的開停是根據人為經驗來判定。通過節能系統的分析診斷功能發現，重要設備重新開啟過程中，存在關聯設備空待時間長、啟停順序不合理等問題，這些都會導致生產與設備運行安全、能源消耗等受到影響，給企業安全生產、成本管控增加負擔，根據分析結論，已建議企業結合系統運行數據、生產流程進行合理開停，實現精細化管控，避免設備空轉浪費，通過該措施實現了5萬元/年的節能效益。
總結
該智能優化節能系統在現場穩定運行1年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面的節能措施，為企業帶來了28萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗提供持續的節能服務。
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