難點痛點分析
1）現(xiàn)場源管理計量器具配備不完善，其中車間動力箱電力儀表（三級）均為老式機械儀表，不滿足重要設(shè)備能源分級、分項考核的要求。生產(chǎn)管理所需的生產(chǎn)爐數(shù)（高、中、低）、每爐產(chǎn)量、每爐總耗氣量、噸耗氣量數(shù)據(jù)需要車間通過手工統(tǒng)計、計算后定期呈報，費時費力，企業(yè)管理者難以及時準(zhǔn)確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
2）現(xiàn)場對于重要工藝設(shè)備（空壓機、破碎機、浮選機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等）的運行狀態(tài)不能實時監(jiān)測（包括運行電流、電壓、功率等參數(shù)），不能實時統(tǒng)計單一設(shè)備能源消耗率，當(dāng)能耗用能總量發(fā)生變化時，不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
3）現(xiàn)場對天然氣、水等能源介質(zhì)的能耗統(tǒng)計周期為每月統(tǒng)計一次，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重要考核指標(biāo)（爐組噸耗氣量、鋁錠產(chǎn)品單耗）異常變化時，不能及時被管理者發(fā)現(xiàn)，企業(yè)能源管理缺乏能源消耗過程監(jiān)控，無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的能耗異常和偏差，企業(yè)管理者得到的數(shù)據(jù)往往是1個月統(tǒng)計出來的核算結(jié)果，因丟掉了過程中的大量數(shù)據(jù)而無法去分析偏差的原因。
節(jié)能效益
（1）空壓機運行可進行優(yōu)化管控，減少能源浪費。
空壓站3臺90KW空壓機，兩用一備工作模式，空壓機均采用變頻控制，參數(shù)設(shè)置完全相同，加載壓力設(shè)置為0.64MPa，卸載壓力0.72MPa。系統(tǒng)上線運行后，發(fā)現(xiàn)2#、3#空壓機運行負荷不一致，3#空壓機比2#運行負荷大10kW。在相同使用工況條件下兩臺空壓機的運行狀態(tài)存在明顯差異，調(diào)整3#空壓機加載壓力設(shè)置為0.63MPa，在保證供氣量的同時使兩臺空壓機運行負荷一致，總體運行功率減少了10KW，年節(jié)約用電成本7.2萬元。
（2）優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，降低用能成本。
現(xiàn)場共計4臺變壓器（2臺1600KVA、1臺2500KVA、1臺315KVA），裝機容量共計6015KVA，采用容量計費方式，月基本電費15.04萬元。系統(tǒng)上線運行后分析發(fā)現(xiàn)近幾個月最大需量為2022年12月1575kW，調(diào)整按最大需量申請，每月可節(jié)省基礎(chǔ)電費支出7萬元，每年最少節(jié)省電費93萬。
（3）空壓機安全運行。通過報警發(fā)現(xiàn)2#空壓機多次超負荷報警，再通過歷史數(shù)據(jù)查詢開三臺空壓機，而且未發(fā)生負荷超限報警，向用戶反饋夏季空壓機超負荷運行會造成空壓機損壞，發(fā)現(xiàn)1#多次停機原因是1#空壓機超溫報警自動停機。調(diào)整空壓機壓力參數(shù)以后空壓機未出現(xiàn)跳停現(xiàn)象，整體上保障了空壓機運行安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。在空壓機負荷未超標(biāo)的情況下發(fā)現(xiàn)設(shè)置三臺空壓機差異對比，長期超過一定范圍報警，根據(jù)情況調(diào)整空壓機加卸載壓力，保證三臺空壓機運行負荷相近，避免其中一臺在夏季高溫環(huán)境下?lián)p壞，保證生產(chǎn)正常和安全（簡單維修5000元左右，大修在5萬元左右）。
（4）除塵風(fēng)機運行優(yōu)化改造節(jié)能。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢，102車間有浮選機和篩分機、破碎機，從運行曲線來看，篩分機與除塵風(fēng)機運行保持一致90KW滿負荷運行，浮選機單獨開啟時除塵風(fēng)機33KW運行，從現(xiàn)場來看篩分機造成的灰塵較大。目前篩分機和浮選機與除塵風(fēng)機有聯(lián)鎖，不管破碎和浮選機是否開啟，只要篩分機開啟，除塵風(fēng)機就滿負荷運行，但通過觀察，大部分時間至少篩分機在運行，故篩分機單獨運行時可以適當(dāng)調(diào)整除塵風(fēng)機負荷，減少能源浪費。破碎和浮選機單獨運行時除塵風(fēng)機的負荷分別為50KW和33KW，篩分機單獨運行時負荷可降至70KW，通過接入的浮選機和篩分機、破碎機接入的開關(guān)量信號，修改除塵風(fēng)機觸摸屏控制調(diào)頻，來達到優(yōu)化運行的目的，可帶來一定的經(jīng)濟效益。若在篩分機單獨運行時調(diào)整除塵風(fēng)機負荷設(shè)置頻率，降低負荷20KW，通過調(diào)整后的核算，20*8*100=1.6萬度電，每年產(chǎn)生效益1萬元。
非節(jié)能效益
（1）降低勞動強度、提高工作效率。
現(xiàn)場共計7臺（A~G）熔煉爐，根據(jù)熔煉爐的不同，每臺爐子每生產(chǎn)一爐產(chǎn)品，需要人工在2-4個計量點位置抄表分別記錄天然氣用量數(shù)據(jù)，然后再進行統(tǒng)計匯總，不僅費時而且還存在幾個計量點抄表時間差異所帶來的統(tǒng)計誤差，系統(tǒng)投運后有效解決了人工抄報問題，提高了工作效率。
（2）及時準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀，提高自動化、精細化管理水平。
根據(jù)現(xiàn)場實際工藝狀況，按照破碎、篩分、浮選、炒灰、熔爐、鑄錠等工序進行嚴(yán)格的能耗統(tǒng)計分析，實時準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品能耗的組成并對工序能耗進行精準(zhǔn)分析管理。
（3）實現(xiàn)對標(biāo)管理，為穩(wěn)步提升能耗限額要求提供依據(jù)。
利用OPC功能與現(xiàn)場的OA系統(tǒng)進行信息的互通，獲取產(chǎn)量數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)產(chǎn)品能效分析功能對現(xiàn)場7臺熔煉爐進行產(chǎn)量、能耗的關(guān)聯(lián)，直接形成單耗數(shù)據(jù)對比，快速實現(xiàn)熔煉爐能效對標(biāo)分析，建立可量化的能效指標(biāo)評價考核體系，實現(xiàn)管理節(jié)能。
（4）及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，降低能源消耗。
鑄錠線冷卻水泵在正常生產(chǎn)情況下，每天開機2-3次，每次開機約30分鐘即可滿足生產(chǎn)需要，通過系統(tǒng)的異常開關(guān)機功能，及時對超過3次開機進行報警提醒，查找冷卻水用量超標(biāo)原因，降低冷卻泵能源消耗。
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