節(jié)能效益
安徽某中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)位于安徽省安慶市，該企業(yè)擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)9~25mm中密度纖維板。年產(chǎn)量在10萬方左右，企業(yè)全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設(shè)備有空壓機、引風機、削片機、干燥風機、收塵風機等。該企業(yè)于2017年6月部署了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)，合同金額66萬，共計74個監(jiān)測點，涉及電力監(jiān)測點68個，水系統(tǒng)監(jiān)測點2個，壓縮空氣監(jiān)測點4個。系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費24.5萬元
難點痛點分析
節(jié)能效益
干燥風機運行優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場配有一臺800kW干燥風機，采用變頻控制，運行頻率47Hz，系統(tǒng)上線運行后，電機經(jīng)濟運行分析模塊發(fā)現(xiàn)該電機處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，存在優(yōu)化空間，通過對電動機運行參數(shù)優(yōu)化將運行頻率調(diào)整為44Hz-47Hz，將改造前后的用能數(shù)據(jù)進行分析每年節(jié)省電費23萬元。
鋪裝工段關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖分析節(jié)能。鋪裝工段與主引風機存在聯(lián)鎖關(guān)系。通過系統(tǒng)關(guān)聯(lián)聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)鋪裝工段每天檢修30-40分鐘，檢修期間主引風機處于空跑運行狀態(tài)。在系統(tǒng)給出報警后，操作人員對主引風機運行時間進行了優(yōu)化與管控，將管控前后的用能數(shù)據(jù)進行分析，每年節(jié)省電費1.3萬元。
非節(jié)能效益
監(jiān)控主要用電設(shè)備和參數(shù)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行。熱壓工段熱壓油泵（55kW）容易出現(xiàn)過流、過負荷的情況，系統(tǒng)上線前半年已經(jīng)因為運行電流過大燒毀電機5次，造成較大的經(jīng)濟損失。通過WEMS系統(tǒng)對削片機的運行情況重點監(jiān)視，并根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)合理設(shè)置報警條件（過流，過負荷等），在熱壓油泵電機電流，負荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴大化，減少了企業(yè)損失。
提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，加強錯峰用電管控。通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產(chǎn)工段削片工段，根據(jù)分析結(jié)果進而調(diào)整電費結(jié)構(gòu)；合理安排和管控削片機的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規(guī)定時間開機造成額外電費開支的現(xiàn)象也能及時發(fā)現(xiàn)。
實現(xiàn)自動抄表，減少用電量統(tǒng)計的工作量。通過部署在各主要用電點和關(guān)鍵用電設(shè)備的智能測控終端，實現(xiàn)用電量數(shù)據(jù)的實時上傳，不再需要到現(xiàn)場各個配電室人工抄錄用電量數(shù)據(jù)，減少人員勞動強度和人員配置；同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。
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