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能源管理難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)還停留在人工抄報(bào)層面，工作效率低，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時(shí)準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；

針對(duì)重點(diǎn)電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（空冷機(jī)、高速離心機(jī)等）安全運(yùn)行，主要通過(guò)日常的人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢方式進(jìn)行運(yùn)行狀況檢查，是否能夠及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備安全運(yùn)行問(wèn)題處理的針對(duì)性和實(shí)效性得不到保證；

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒(méi)有真正加以利用，針對(duì)單體設(shè)備的節(jié)能改造項(xiàng)目也很多，取得了一定的節(jié)能效益，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮最大效能，無(wú)法客觀佐證，也無(wú)法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。

節(jié)能效益

排氣塔風(fēng)機(jī)組合優(yōu)化節(jié)能。空冷車間有四臺(tái)排氣塔風(fēng)機(jī)，額定功率均為160kW，采用兩用兩備方式運(yùn)行。通過(guò)對(duì)比分析功能發(fā)現(xiàn)：1#排氣塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率為110kW，2#排氣塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率為92kW，3#排氣塔風(fēng)機(jī)未開(kāi)起，4#排氣塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行在82kW，查詢近三個(gè)月運(yùn)行記錄，7月1#與4#風(fēng)機(jī)運(yùn)行31天，8月1#與4#風(fēng)機(jī)運(yùn)行28天、2#與4#風(fēng)機(jī)運(yùn)行3天，9月1#與4#風(fēng)機(jī)運(yùn)行20天、2#與4#風(fēng)機(jī)運(yùn)行10天。用戶通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，調(diào)整了組合開(kāi)停策略，運(yùn)行2#和4#風(fēng)機(jī)，避免開(kāi)啟1#風(fēng)機(jī)。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)機(jī)運(yùn)行組合方式，每年節(jié)約電費(fèi)8萬(wàn)元。

循環(huán)泵運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有三臺(tái)化學(xué)品循環(huán)泵，采用兩用一備方式運(yùn)行，三臺(tái)泵額定功率均為185kW。通過(guò)系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能查詢歷史記錄發(fā)現(xiàn)：3月1#泵運(yùn)行功率100kW左右、2#泵運(yùn)行功率99kW左右、3#泵運(yùn)行功率94kW左右，4月1#泵運(yùn)行功率109kW左右、2#泵運(yùn)行功率100kW左右、3#泵運(yùn)行功率96kW左右，之后運(yùn)行功率均有一定程度的遞增，目前1#泵運(yùn)行功率114kW左右、2#泵運(yùn)行功率106kW左右、3#泵運(yùn)行功率112kW左右，3臺(tái)循環(huán)泵目前運(yùn)行功率分別高于歷史最優(yōu)值10kW、10kW和20kW。通過(guò)系統(tǒng)報(bào)警功能提醒用戶及時(shí)維修。在用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修后，三臺(tái)泵運(yùn)行功率都恢復(fù)到了之前的最優(yōu)值。每年可節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元。

制氮空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有兩臺(tái)制氮空壓機(jī)，一備一用，額定功率為160kW。通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)功能模塊發(fā)現(xiàn)1#空壓機(jī)存在頻繁加卸載，加載功率在150kW左右，卸載功率在60kW左右，基本上每20S就會(huì)加卸載一次，空壓機(jī)頻繁加卸載會(huì)造成耗電量增大，影響電機(jī)使用壽命。用戶通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題后對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了重新設(shè)置，使空壓機(jī)處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，每年可節(jié)約電費(fèi)6萬(wàn)元。

離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。污水處理車間有2臺(tái)同工況運(yùn)行的生化離心風(fēng)機(jī)，額定功率185kW，通過(guò)系統(tǒng)對(duì)比分析功能及歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率相差6kW，并且當(dāng)前的風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率為150kW左右，而兩臺(tái)風(fēng)機(jī)在相同工況的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)為145kW。風(fēng)機(jī)的能耗水平處于持續(xù)上升趨勢(shì)，用戶通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境及狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)，使其達(dá)到了歷史最優(yōu)運(yùn)行水平并減少了運(yùn)行差異，每年節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn)元。

循環(huán)泵空轉(zhuǎn)待機(jī)。廢氣回收車間三臺(tái)化學(xué)品循環(huán)泵，額定功率185kW，采用兩用一備方式運(yùn)行，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及近期數(shù)據(jù)查詢，每月會(huì)出現(xiàn)2次3臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行情況，用戶因每月會(huì)進(jìn)行兩次生產(chǎn)線導(dǎo)線，在導(dǎo)線過(guò)程中存在空轉(zhuǎn)浪費(fèi)。用戶通過(guò)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)真空泵進(jìn)行開(kāi)停管控，通過(guò)該措施共節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元。

廢氣回收車間生產(chǎn)線運(yùn)行優(yōu)化。廢氣回收車間主要是對(duì)兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收，涉及3臺(tái)化學(xué)品循環(huán)泵、3臺(tái)污氣風(fēng)機(jī)、2臺(tái)新鮮風(fēng)機(jī)、2臺(tái)制氮空壓機(jī)，目前已停運(yùn)一條生產(chǎn)線，廢氣的流量會(huì)減少，其中化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機(jī)為兩開(kāi)一備，每月有3天組合運(yùn)行調(diào)整時(shí)間（1#、3#運(yùn)行切換后，可只開(kāi)2#），參考9月份化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機(jī)各有12天只開(kāi)一臺(tái)設(shè)備，平均用能為2489kWh、2978kWh，比開(kāi)2臺(tái)設(shè)備平均用能少2255kWh、2266kWh。通過(guò)合理調(diào)整化學(xué)品循環(huán)泵、污氣風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開(kāi)停機(jī)運(yùn)行時(shí)間，每月可減少用能13563kWh，每年可產(chǎn)生節(jié)能效益8.13萬(wàn)。

非節(jié)能效益

通過(guò)系統(tǒng)電能質(zhì)量分析功能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相同類型的設(shè)備運(yùn)行電壓偏差情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電壓異常。例如：現(xiàn)場(chǎng)部分設(shè)備相電壓在225V，部分在233V，部分在240V，相差五到十幾伏不等，現(xiàn)場(chǎng)是由于兩期生產(chǎn)線，有部分一、二期設(shè)備分開(kāi)，未接在同一個(gè)變壓器下導(dǎo)致工作電壓不一致，建議用戶對(duì)變壓器輸出檔位進(jìn)行調(diào)節(jié)，目前用戶已完成變壓器檔位的核實(shí)與調(diào)節(jié)，運(yùn)行電壓均保持在230V左右。

針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與趨勢(shì)分析（例如：空冷站3#空壓機(jī)、8#酸浴循環(huán)泵等設(shè)備基本接近額定電流運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行存在潛在安全隱患），通過(guò)預(yù)警報(bào)警分析功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的異常問(wèn)題，有針對(duì)性進(jìn)行預(yù)防與處理異常，保障設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

通過(guò)能耗統(tǒng)計(jì)功能滿足用戶對(duì)原料車間、紡絲車間、酸站車間等生產(chǎn)各工序各班組用能量和產(chǎn)量的定時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，解決過(guò)去需要人工進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算和轉(zhuǎn)換復(fù)雜的問(wèn)題，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)用能和產(chǎn)量的異常，減少異常導(dǎo)致的能源損失。