山東某鋼鐵公司，是集燒結、煉鐵、煉鋼和軋材于一體的鋼鐵聯合生產企業。主要生產鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（含鋼坯）。企業一直堅持“低碳、循環、綠色”理念，努力追求社會、經濟和環境效益的同步提高，節能環保工作走在全省同行業前列。為提升企業能源管理水平，實現企業的可持續發展，企業希望通過能源管理系統的建設，在提高生產、能源管理水平的同時，實現顯著的經濟效益。
2018年12月，在鋼鐵公司生產部、電氣部、能源部等相關領導的大力支持和配合下，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2019年3月項目正式投運后利用系統的節能診斷分析功能，不僅實現明顯的節能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細化管理水平。
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設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場熱風爐1#助燃風機處于過負荷運行狀態（額定500KW，運行550KW），2#常壓水泵、1#高壓水泵、5#高壓水泵處于非經濟運行狀態，能耗明顯高于同類型設備。系統及時得出分析結論并推送給企業管理者，企業管理者立即組織人員進行維護，結合系統設備管理功能中前期記錄的維護信息，精準定位故障原因。維護后設備恢復正常運行，能耗下降到正常水平，該項分析診斷服務給企業帶來20萬/年的節能收益。
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工藝管控優化節能
設備組合優化運行
通過節能系統分析診斷中組合優化運行功能，發現濁水系統3臺同樣工藝情況下的水泵運行存在差異（2用1備），2#水泵比另外兩臺水泵運行功率高出35KW，系統自動推送組合運行建議，引導該企業優先開啟1#、3#水泵，同時，提醒企業管理者對2#水泵進行保養維護。針對該類型節能措施，為企業實現了8萬/年的節能收益。
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管理策略優化節能
企業用電優化管控
經多方了解到1#噴煤平均噴煤量在18.51噸/小時，平均下煤量在30噸/小時，煤倉最大存量為100t；通過錯峰用電分析模塊發現雖然也在執行錯峰生產，但執行效果一般，經過與生產管理部門、能源管理部門多次溝通，最終制定新的錯峰生產制度，并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論指導生產，對生產人員行為進行提醒、監督、考核，該措施為現場實現年節能效益50萬元。
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非節能價值體現
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：1、綜合展示2#高爐系統主要能源使用量、主要產品產量、主要指標等能源管理關鍵信息的運行情況及變化趨勢，為管理者提供決策依據；2、圖形化展示不同能源介質的能源流向及能源使用情況，對能源消耗和產出之間的差值進行趨勢分析，快速定位與解決能源損耗點，減少能源浪費；3、通過錄入年度生產計劃，自動生成原材料和能源介質的電子計劃臺賬，及時掌握生產、能源計劃的完成情況，當計劃完成率滯后于時間進度時，及時發送預報提示，為調整計劃或生產進度提供依據，確保計劃的可行性和完成率。
效率方面：實現2#高爐系統能耗統計自動化，一方面保證數據的及時性和準確性，另一方面減少人工的工作量，提高工作效率，節約人力成本。
安全方面：針對重要設備的運行參數、能耗參數異常情況進行報警提示，系統分別以警示文字滾動提示、彈窗顯示在系統界面上，提醒系統使用者進行故障排查，從而快速定位故障點，避免故障的擴大化，降低故障損失；通過缺相報警，客戶發現2#助燃風機缺相，現場核實發現一次回路未缺相，但排查到互感器損壞二次開路導致缺相報警，客戶及時更換互感器避免了事故的進一步擴大，也間接的減少了經濟損失。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了78萬/年的節能經濟效益，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。節能系統深得用戶好評，目前，該現場二期全廠智能優化節能系統擴容項目也已經投入運行，三期項目也在合同制定階段。
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