化工企業萬元工業產值綜合能耗一般為3-4噸標準煤/萬元，在化工企業能源消耗結構中，電力能源消耗仍然是制約磷化工企業競爭力和經濟效益的重要因素，節能降耗，提高能源利用率已成為磷化工企業的緊迫任務。
項目現場工況說明：某化工廠生產硫酸22萬噸/年、磷酸一銨16萬噸/年、硝酸鈉8萬噸/年、硫磺制酸30萬噸/年（配磷酸一銨20萬噸/年）及7500KW發電機組。全廠用電來自10kV主高配電室，采用雙路進線。主要高壓用電設備有：羅茨風機、壓縮機、合成循環機、鼓風機、富液泵。貧液泵、變脫泵等。主要低壓用電設備有：真空泵、風機、冰機等。
改造前用戶需求分析：該企業的能源管理及考核工作已經到達一個瓶頸階段，這是傳統的能源管理方式所無法跨越的，必須采用信息化技術構建企業能源管理平臺，在信息化平臺之上應用先進的計算機軟件技術，全面采集企業用能數據，同時整合生產數據，進行多層面的用能分析，不斷挖掘用能漏洞，進而制定出節能降耗的措施。通過信息化技術的應用來提升用能管理水平，為企業的節能減排工作開辟一個新的天地，實現企業用能的持續優化。
項目實施過程和社會經濟成效：經過與用戶溝通交流和實地工況調查，最終用戶2018年7月配套了萬洲電氣的WOES智能優化節能系統，2018年12月上線，將企業關口設備、能源分配點、關鍵能耗設備的能耗量進行監測、統計、分析。準確掌握能耗狀況、數據變化趨勢和對標分析報表，在數據分析的基礎上實施優化管控。
2022年通過三年時間WOES系統正常運行，用戶通過設置符合現場實際生產情況的分析診斷功能、報警功能、報表功能，從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個維度進行節能挖掘，為企業帶來諸多節能成效：
1、設備運行優化節能：
現場有4臺額定功率都為750kW的合成循環機：1#合成循環機、2#合成循環機、3#合成循環機、5#合成循環機，日常使用兩臺，1#合成循環機和2#合成循環機同時使用較多，偶爾會使用3#合成循環機；通過WOES智能優化節能系統負荷分析模塊發現：2#合成循環機（運行功率757kW左右）比1#合成循環機（運行功率723kW左右）每小時平均高出34kw/h；2#合成循環機（運行功率757kW左右）比3#合成循環機（運行功率726kW左右）每小時平均高出31kw/h，和用戶進行核實后，對2#合成循環機檢修后，設備運行恢復正常，每年產生實際經濟效益回報36萬元
2、設備工藝管控優化節能：
現場冷卻塔風機4臺，功率都為60kW，當冷卻塔進水溫度大于36度時，冷卻塔風機開啟，現場主要通過調節循環水泵變頻器頻率進行調整進水量。通過WOES智能優化節能系統歷史數據分析發現，存在節能空間，對循環水系統進行工藝優化控制，采用先進的溫度控制技術將循環水泵和冷卻塔風機改造為閉環控制系統，使冷卻效果得到提升，減少能源消耗，用戶進行改造后，每年產生實際經濟效益回報10萬元。
3、管理策略優化節能：
發現碎漿配電室兩臺碎漿機，額定功率相同，一備一用，近幾個月一直使用碎漿機_8_26.根據設備運行狀況，其每天停機8-11小時。在尖時段（20：00-22:00），有錯峰用電行為，但在其他時段，基本未執行錯峰用電管控措施。與用戶生產管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產制度，調整在上午平時段也（7:00-9:00）停機。并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核，實現了16.6萬/年的節能收益。
4、其他節能效益：
（1）提升企業信息化水平
該化工廠現場的能耗數據、中控系統數據、環保系統數據、綜保后臺數據等分屬于不同的管理部門和信息化系統中，調取查閱不方便，現全部整合到智能優化節能系統中，企業管理者及時、全面的掌握各種關聯數據，提高了管理工作效率。
該化工廠生產管理所需的磷酸、硫酸、磷銨工序單耗數據、設備運轉率等數據需要各車間和統計部門進行關聯計算后定期呈報，費時費力。現通過系統的統計功能，實現對硫酸、磷酸、磷銨等工序能耗、產量數據的快速準確統計，改變原來依靠人工抄報統計數據的現狀，提高工作效率和質量的同時，降低人力成本。
該化工建廠時間長，設備老舊、設備管理和維護不便，現通過設備檔案管理功能，實現設備臺賬的電子化。
（2） 提升企業自動化水平
該化工廠能耗統計報表多且繁雜，計算量大，現通過能耗統計功能滿足用戶對磷酸、硫酸、磷銨工序各班組用能量和產量的定時自動統計，解決人工進行數據計算和轉換復雜的問題，及時發現用能和產量的異常，減少異常導致的能源損失。
通過報警分析功能，系統自動按照發生次數進行排名，解決依靠人工統計費時費力的問題，有利于企業管理和維保人員及時發現高頻異常點，有針對性處理異常，提高設備運轉率和產品產量。
該化工廠有羅茨風機、壓縮機、合成循環機、鼓風機、富液泵等重要用能設備，并且功率較大，起停對全廠負荷影響較大，通系統過自動分析診斷功能，對羅茨風機、壓縮機、合成循環機、鼓風機、富液泵等重要設備不同時間內數據進行自動分析，解決依靠人工查詢導出數據再分析費時費力的問題，實現自動負荷分析，對負荷波動超標自動提醒，保證電網和重要設備安全運行。
（3）提升企業精細化管理水平
按照磷酸、硫酸、磷銨工序劃分，設置三個班組（一班、二班、三班），通過班組能耗分析功能將每個班的單耗數據進行分析，以表格的形式展示每個班組的產品總量、能耗總量、單耗，制定班組考核標準，進行班組考核，提高企業生產效率，同時使全員能夠深入了解本部門、本班組各種生產作業活動的能耗構成，能源、設備設施利用水平，流程中的損耗以及改進方向等。通過精準識別后對癥下藥，使各部門發動全員共同挖掘節能降耗的潛力。
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