山東某造紙企業主要生產以進口原生木漿為原料的高檔系列生活用紙，共有6臺生活紙機，合計產能達到30.5萬噸/年。
用戶現場領導十分注重生產管理和節能降耗，相關設備在選型時已經考慮到節能問題（如新設備采用變頻調速電機設備、空壓站進行了整體節能改造）。生產管理嚴格規范，在節能降耗方面取得了較好的效果，但仍存在用能方面的難點和痛點，如全廠能源監測計量不全、已投入節能設備未能完全發揮作用、設備管理復雜、能源管理未深度挖掘。
針對企業在用能方面的難點、痛點，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，為該企業提供了一套先進的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優化節能系統，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。
該項目2021年12月正式投運，系統上線后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
設備運行優化節能
通過能耗分析功能對比5月份PM3/PM5/PM10三條生產線的用電量，發現碎漿機的用電量差距較大，經核實目前PM3/PM5/PM10三條生產線投入生產的時間差不多，且設備基本一樣，現場對三條生產線的設備進行查看發現PM3的碎漿機為110kW電機，PM5/PM10的碎漿機為200kW，5月份三條產線的產量差距不大，故建議對PM5/PM10的碎漿機進行節電改造，保證生產的情況下，降低運行功率，實現節能降耗，預計收益為38萬元/年。
管理策略優化節能
通過設備關聯聯鎖分析，發現PM5車間空壓機存在空運轉現象，當前PM5車間運行的3#復卷機，帶有兩臺空壓機和1臺除塵風機，其中復卷機和除塵風機同起同停，而兩臺空壓機保持100KW和210KW運行，在復卷機停機后空壓機也一直滿負荷運行，通過設置復卷機與空壓機關聯聯鎖報警，及時提醒和設置復卷機和空壓機停機聯鎖，每年產生8.9萬元效益。
通過系統歷史數據查詢功能發現，碎漿機和盤磨機工作完成后長纖存儲塔和短纖儲存塔根據生產需要，塔內物料可供生產1.5-2小時，錯開尖時段運行，達到錯峰運行效果；紙品生產有一次分切和二次復卷，二次復卷一次在2小時左右，也是根據訂單決定是否需要復卷，目前有4臺復卷機供三條生產線使用，故也可錯開尖時段運行，達到錯峰運行效果；PM5車間和PM3車間各兩臺碎漿機，平均功率分別180KW和180KW，70KW和80KW基本都是運行3個小時停機1個小時，通過分析每天在谷電時可以多開一個小時，峰電時少開一個小時，則每年可產生9.1萬元效益。
非節能價值體現
系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：現場六個車間PM3、PM5、PM10、CS、PM21、PM22每天分三班進行排班生產，系統實現了對班組能耗進行精確統計，結合實時采集的產量，每天可以通過班組能耗分析功能對能耗情況進行分析判斷，精細化管控人員操作，杜絕人員操作差異導致能耗浪費，判斷結果可作為操作人員是否規范操作的依據，也是操作人員水平考核依據，促進人人參與節能，有利于加快提升能源精細化管理水平。
效率方面：（1）現場的能耗數據分別屬于電力監測系統，軟化水系統，調取查閱不方便，系統上線運行后可以全部整合到智能優化節能系統中，使企業管理者能夠及時、全面的掌握各種關聯數據，提高管理工作效率。（2）造紙六個車間(PM3、PM5、PM10、CS、PM21、PM22)出入口及區域內主要用能設備的電、水、蒸汽、天然氣能源計量進行數據采集，實現能耗數據實時、自動采集上傳、存儲、分析、報表展示，極大程度上降低了人工統計的工作量，提高了生產管理效率。
安全方面：現場PM3/PM5車間空壓機數量多，系統上線運行后，通過自動分析診斷功能，對空壓機組運行不同時間內數據進行自動分析，實現自動負荷分析，對異常情況自動提醒，保證設備安全運行。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行2年，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能、分析診斷等節能措施，預估每年節能經濟效益56萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。
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