湖北某食品有限公司是一家從事食品、食品添加劑、飼料添加劑和生物飼料生產等業務的企業，全廠共包括一個高壓配電室和兩個低壓配電室，主要生產能源介質為電、氣和蒸汽。企業在食品行業的生產工藝和節能減排技術處于較為先進水平，但企業領導和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現節能降耗的途徑。
結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2020年8月項目正式投運。期間通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
空壓機運行優化節能
現場老配電室有1臺90kW的空壓機，額定功率90kW，日常運行卸載功率38kW，加載功率78kW，現場查看空壓機加卸載頻繁，整體卸載率在30%左右。WOES智能優化節能系統上線運行后，通過節能改造、負荷分析、對比分析診斷模塊，制定空壓機改造和最優運行管理方法，使空壓機始終處于經濟運行狀態，同時降低空壓機維護和保養成本，每年節省電費8萬元。
攪拌機運行優化節能
生產車間主要包括兩臺攪拌機，其額定功率相同，但實際運行功率持續差異20-30kW，每天電量差異400-600kWh。WOES智能優化節能系統上線運行后，根據生產工藝要求，及時調整設備負荷均衡，降低了設備的運行差異，累計每年帶來6萬元的節能效益。
工藝管控優化節能
設備運行參數優化節能
現場有兩臺發酵罐風機，3#發酵罐風機和4#發酵罐風機，額定功率均為250kW，對應的發酵罐充氣機功率也相同，2臺發酵罐風機都通過變頻控制。但實際在3#、4#發酵罐充氣機負荷相對穩定的情況下，3#發酵罐風機較4#發酵罐風機平均負荷高25-30kW，整體用電量差異較大。WOES智能優化節能系統上線運行后，根據兩條生產線實際生產周期和所需風量大小及時調整3#發酵罐的風機運行工藝參數，保證生產負荷穩定，每年帶來節能效益10萬元。
管理策略優化節能
用電結構優化節能
全廠變壓器總容量5900KVA，現場采用需量收費方式，但根據實際生產情況仍然有可以調整優化的空間。WOES智能優化節能系統上線運行后，通過分析診斷中的電費結構分析模塊，在全廠負荷基本穩定的情況下，對兩種收費方式差值進行分析，當負荷率在60%以下時，可考慮基本電費的調整策略，根據電費結構分析模塊輸出結論，指導客戶合理選擇容需量收費方式，為企業每年節約基本電費26萬元。
其他節能效益
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：
1、實現能耗數據自動抄表。全廠主要包括佳佳旺、發酵及生產公共等工區，但是普遍存在工區之間用能交叉現象，以現有的統計計量方式上不能夠準確對工區能耗實現統計分析，系統部署后，解決了目前企業在數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同工段之間數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統計數據的差異。
2、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統上線運行后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息和維修記錄，避免了系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。
3、電能質量實時監測。系統上線運行后，通過系統實時數據、電能質量分析并結合報警管理功能，對企業重點關注區域和進線實時監測，及時發現功率因數不達標和三相不平衡現象，并將信息推送至企業管理者，持續確保設備利用效率在合理范圍。
4、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況。系統上線運行后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。
總結：該食品企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了50萬/年的節能經濟效益，同時還進一步提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。
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