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山西某水泥有限公司現有兩條4500t/d水泥熟料生產線，采用先進的新型干法工藝技術和裝備，并配套8MW的余熱電站。

我公司于2020年為該企業提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、可視化的、安全的能源系統運行、操作和管理平臺。2月份完成了WOES智能優化節能系統項目實施及交付，在實現自動化電能統計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，為企業帶來了顯著的經濟效益。

一、設備運行優化節能

1、電動機經濟運行

空壓機經濟運行節能。該公司公用工區空壓機壓縮空氣主要供水泥磨和包裝使用，1號空壓機（90kW）和2號空壓機（110kW）存在不經濟運行的情況。系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，制定了空壓機改造和最優運行管理方法，使空壓機始終處于經濟運行狀態，同時降低空壓機維護和保養成本，每年帶來了8.1萬元的經濟效益。

2、電能質量

改善全廠配電網絡電能質量，降低用能成本。該公司總降有兩臺900kVar分4組自動投切的電容柜進行自動集中補償，不能滿足生產線負荷變化情況下的精確補償。系統上線運行后，通過負荷分析、對比分析以及電能質量綜合分析診斷功能，對整個配電網絡電能質量進行了綜合分析調整優化，優化后每年為企業帶來了9.9萬元經濟效益。

二、工藝管控優化節能

同類型設備對比分析

冷卻塔循環風機經濟運行節能。該公司冷卻塔共有4臺45kW冷卻風機,采用組合運行的方式，開停比較隨意，系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，根據實際的生產需要采用最優的風機開停運行組合，達到節能降耗的目的，每年為企業帶來7.8萬元的經濟效益。

三、管理策略優化節能

企業用電優化管控

優化用能結構，降低用能成本。該公司生料工段生料磨主電機（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主電機（G1.27）2800kW，在當前生產狀態下，可以按照錯峰生產來調整開機時間。系統上線運行以來，通過電費結構分析診斷功能和歷史數據查詢功能，對生料磨和水泥磨錯峰措施執行效果進行了考核與優化，確保了錯峰用電制度的落實合理更加有效，每年為企業帶來了15萬元的經濟效益。

總結：該智能優化節能系統節能項目已在現場穩定運行兩年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了40.8萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。

山西某水泥有限公司現有兩條4500t/d水泥熟料生產線，采用先進的新型干法工藝技術和裝備，并配套8MW的余熱電站。

我公司于2020年為該企業提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、可視化的、安全的能源系統運行、操作和管理平臺。2月份完成了WOES智能優化節能系統項目實施及交付，在實現自動化電能統計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，為企業帶來了顯著的經濟效益。

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

空壓機經濟運行節能。該公司公用工區空壓機壓縮空氣主要供水泥磨和包裝使用，1號空壓機（90kW）和2號空壓機（110kW）存在不經濟運行的情況。系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，制定了空壓機改造和最優運行管理方法，使空壓機始終處于經濟運行狀態，同時降低空壓機維護和保養成本，每年帶來了8.1萬元的經濟效益。

u 電能質量

改善全廠配電網絡電能質量，降低用能成本。該公司總降有兩臺900kVar分4組自動投切的電容柜進行自動集中補償，不能滿足生產線負荷變化情況下的精確補償。系統上線運行后，通過負荷分析、對比分析以及電能質量綜合分析診斷功能，對整個配電網絡電能質量進行了綜合分析調整優化，優化后每年為企業帶來了9.9萬元經濟效益。

工藝管控優化節能

u 同類型設備對比分析

冷卻塔循環風機經濟運行節能。該公司冷卻塔共有4臺45kW冷卻風機,采用組合運行的方式，開停比較隨意，系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，根據實際的生產需要采用最優的風機開停運行組合，達到節能降耗的目的，每年為企業帶來7.8萬元的經濟效益。

管理策略優化節能

u 企業用電優化管控

優化用能結構，降低用能成本。該公司生料工段生料磨主電機（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主電機（G1.27）2800kW，在當前生產狀態下，可以按照錯峰生產來調整開機時間。系統上線運行以來，通過電費結構分析診斷功能和歷史數據查詢功能，對生料磨和水泥磨錯峰措施執行效果進行了考核與優化，確保了錯峰用電制度的落實合理更加有效，每年為企業帶來了15萬元的經濟效益。

總結：該智能優化節能系統節能項目已在現場穩定運行兩年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了40.8萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。