內(nèi)蒙古某水泥有限公司，采用先進(jìn)的新型干法工藝技術(shù)和裝備，現(xiàn)擁有國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的∮3.0×48米立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯和∮2.85×10米塔式機(jī)立窯兩條生產(chǎn)線(xiàn)，擁有固定的原材料基地。在生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)均屬?lài)?guó)內(nèi)較先進(jìn)水平。但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過(guò)信息化管理來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。
在了解到用戶(hù)此項(xiàng)需求后，我司組建技術(shù)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)前往現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展實(shí)地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動(dòng)化、智能化水平，實(shí)現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。
通過(guò)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略?xún)?yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細(xì)化管理水平。
設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
u電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
包裝收塵風(fēng)機(jī)額定功率為75KW，實(shí)際運(yùn)行功率為56KW，負(fù)載率為74.66%，采用入口風(fēng)門(mén)控制。按照風(fēng)機(jī)改造節(jié)能率計(jì)算，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在60%，節(jié)電率達(dá)到13%。實(shí)現(xiàn)年節(jié)能效益4萬(wàn)元左右。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
u空壓機(jī)變頻優(yōu)化運(yùn)行
包裝系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)共用一組空壓機(jī)。在只開(kāi)包裝不開(kāi)粉磨的情況下，粉磨和原料系統(tǒng)的管道漏氣嚴(yán)重，通過(guò)將粉磨和原料的管道關(guān)閉以后，空壓機(jī)的能耗有了明顯變化。空壓機(jī)加載時(shí)間150秒，卸載時(shí)間140秒，加載率51.7%。將空壓機(jī)進(jìn)行了變頻改造，頻率控制在25.9Hz，恒壓控制，節(jié)電率達(dá)到了34%以上，年節(jié)能量在6萬(wàn)元左右。
管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能
u生產(chǎn)管理及單耗優(yōu)化
（1）通過(guò)對(duì)系統(tǒng)能耗進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)單耗值和臺(tái)產(chǎn)值不穩(wěn)定，存在忽高忽低情況，結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)臺(tái)產(chǎn)高，單耗低的時(shí)段進(jìn)行總結(jié)統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行比對(duì)，從人員操作以及設(shè)備運(yùn)行方面找出了單耗、產(chǎn)量產(chǎn)生波動(dòng)的原因，企業(yè)后續(xù)通過(guò)規(guī)范操作行為以及設(shè)備維修調(diào)整，生產(chǎn)能耗指數(shù)逐漸趨于正常穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量的同時(shí)帶來(lái)年節(jié)能量6萬(wàn)元左右。
u企業(yè)用電優(yōu)化管控
（2）用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)有3臺(tái)變壓器，容量分別1600KVA、2000KVA、400KVA。正常生產(chǎn)時(shí)使用1600KVA包裝變壓器及2000KVA水泥磨變壓器，冬季停產(chǎn)使用400KVA生活變壓器。分析水泥變壓器長(zhǎng)期運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)1600KVA及2000KVA均處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，變壓器實(shí)際使用負(fù)荷較少，通過(guò)調(diào)整，將1600KVA變壓器負(fù)荷轉(zhuǎn)到2000kva變壓器，節(jié)省出1600kva變壓器每月的容量收費(fèi)，年節(jié)省電費(fèi)26萬(wàn)元左右。
非節(jié)能價(jià)值體現(xiàn)
WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶(hù)帶來(lái)管理、效率、安全等非節(jié)能價(jià)值方面收益。
效率方面：系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)實(shí)時(shí)讀取記錄現(xiàn)場(chǎng)能耗數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計(jì)分析的方式，幫助用戶(hù)分析計(jì)算每日、每月各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)消耗的的電量。
管理方面：1)在用戶(hù)網(wǎng)絡(luò)中，系統(tǒng)通過(guò)分配不同權(quán)限，不僅可以給操作維護(hù)的人員使用，同樣支持給用戶(hù)高層領(lǐng)導(dǎo)做管理制度分析和工藝研究使用，隨時(shí)隨地的查看企業(yè)設(shè)備的能耗狀況。2)通過(guò)報(bào)警關(guān)聯(lián)設(shè)置，可以作為對(duì)水泵與磨機(jī)、磨機(jī)與空壓機(jī)開(kāi)啟停運(yùn)行操作管控的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化能源管理。
設(shè)備維護(hù)：通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，查看輥壓機(jī)運(yùn)行與空載負(fù)荷以及能耗差異，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行檢修，加強(qiáng)保養(yǎng)。
總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行兩年，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來(lái)了45萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程平臺(tái)為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。
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