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福建某水泥有限公司擁有擁有二條日產2500噸新型干法水泥熟料生產線，年產水泥200萬噸，配套建設10兆瓦純低溫余熱發電項目。水泥產能1000萬噸，是該省百家重點工業企業和省級龍頭企業。

2017年12月簽訂WEAS5.0系統，前期已開展過應用研究工作，用戶較為認可；通過遠程值守，及時處理用戶提出的各類問題，保障系統運維，并通過日常值守及與用戶溝通，用戶的中控人員基本每天使用系統，對節能系統有了一定依賴性。

通過為企業用戶尋找節能價值方案，目前已經為該公司實現了系統部署的成本回收。在此基礎上，我公司持續為該公司做系統運維服務支撐，幫助其進一步降低能耗水平并實現了生產效率的提升。

設備運行優化節能

空壓機經濟運行

對于水泥生產燒成工藝配套空壓機組，經過系統歷史數據分析發現2#窯尾配電室#4，#5，#6空壓機為2主1備使用，#5空壓機明顯相對#6空壓機有頻繁加卸載現象。正常運轉為180kW左右，卸載時功率為90kW左右，卸載率大約30%。通過與用戶溝通，對空壓機實行閉環控制調整和采用連續變頻調節適配用氣量，平均可節約電費近15.5萬/年。

工藝管控優化節能

設備對比優化節能

對于水泥磨工段，通過歷史數據查詢發現，2#制成車間5號輥壓機的動定輥實際運行功率存在差異，在多數時間定輥電機的運行功率高于動輥電機，最大差值為300kW，少數時間動輥的運行功率又高于定輥，兩臺水泥輥電機運行功率不穩定，不僅存在安全隱患，而且因動定輥運行差異問題也會導致設備能耗較高。用戶及時對輥壓機進行了維護，若按動定輥差異150kW計算，則可節約電費近20萬/年。            

管理策略優化節能

設備空運轉

在水泥磨工段，2#制成車間的循環風機在磨機停止工作情況下一直以接近50kW的低功率功率運轉，這種情況發生在每天錯峰的8小時時間段內。通過與用戶溝通，及時對連鎖工藝進行了調整并對風機設備進行了檢查，單從一個風機設備就可節約電費5萬/年。

其他節能效益

WEAS系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：

1、加強了企業對設備的精細化管理。沒有部署系統之前，用戶對于生產設備除了定期維護之外，往往很少有在設備出現其它異常時候發現問題，過度依賴技術人員的經驗。而部署系統后可通過建立設備臺賬做定期維護提醒，同類設備運行差異提醒，制定生產工況外設備參數異常報警等策略，減少了企業設備運行風險發生的概率。

2、企業用能的多種分析診斷功能。用戶可以了解時間上同比和環比的用能狀況、各區域工段的用能占比、能耗走勢、同工段的不同班組用能對比等等，及時調整生產管理策略。

3、提升了企業自動化管理水平。通過企業定制報表功能，消除了人工抄表的低效率手段。通過系統軟件內置的行業能耗優化算法，將行業領先經驗移植到用戶端，提升了用戶數據分析的效率。

總結：該水泥企業WEAS能源在線分析系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的綜合肯定，在收回企業部署系統成本的基礎上進一步為企業帶來了40萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，進一步實現了企業綠色能源的目標。